Esta é uma válvula solenóide de flange normalmente aberta (NA) feita de aço inoxidável 304, que é-resistente à corrosão e adequada para vários meios. Normalmente aberta (NA) – a válvula permanece aberta quando não há energia (o fluido pode passar normalmente), fecha quando energizada (corta o fluido) e reinicia e reabre automaticamente após falha de energia. A válvula solenóide normalmente aberta (NO) é um dispositivo de válvula no controle de fluidos industriais que combina segurança e versatilidade.

Parâmetros

Material do corpo da válvula	SS304
Mídia aplicável	Petróleo, Gás, Água
Conexão	Flange
Poder	Elétrico/Pneumático
Temperatura aplicável	Temperatura normal
Período de garantia	12 meses
Personalização de suporte	OEM,OBM,ODM

Vantagens

Lógica-à prova de falhas destacada

Restaura automaticamente o fluxo em caso de falha de energia, adequado para cenários que exigem circulação de fluido durante falhas/emergências, oferecendo maior segurança para condições operacionais especiais.

A eficiência energética se adapta aos requisitos-de fluxo longo

A energia só é aplicada quando desligada; para fluxo normal de fluido, economiza mais energia em comparação com modelos normalmente fechados.

Corpo de válvula de aço inoxidável 304

Resistente-à corrosão e a altas-temperaturas (adequado para vários meios, como água, ácidos/álcalis fracos e gases);

Conexão de flange

Fácil instalação/desmontagem, excelente desempenho de vedação, adequado para cenários de alta-pressão/alto{1}}fluxo em tubulações industriais.

Lógica de controle flexível

Corta rapidamente o fluido ao ligar-, com um tempo de resposta rápido (normalmente menor ou igual a 1 segundo), adequado para requisitos de controle automatizado que envolvem desligamento-intermitente.

Cenários de aplicação

Sistema de supressão de incêndio: Em caso de falta de energia durante um incêndio, as válvulas abrem automaticamente para garantir o fluxo de-água de combate/agentes extintores;
Tubulações de alívio/exaustão de pressão de emergência: Em caso de falha do equipamento e falha de energia, as válvulas se abrem para aliviar a pressão e evitar danos ao equipamento devido à sobrepressão;
Sistema de ventilação/exaustão: Mantém a ventilação em condições normais, energizado apenas quando necessário (por exemplo, desligamento temporário-dos gases de exaustão da oficina);
Alimentação/transporte intermitente: Requer fluxo de fluido na maior parte do tempo, apenas brevemente energizado e desligado (por exemplo, controle de ponto-final para enchimento de lote);
Tubulações de proteção de segurança: Como tubulações de descarga de gás de emergência, tubulações de retorno de segurança para equipamentos químicos, etc., exigindo fluxo ininterrupto durante falha de energia.

Manutenção de rotina

01.

Inspeção Visual

Verifique o corpo da válvula e a bobina quanto a ferrugem e danos, certifique-se de que os terminais da fiação estejam seguros e inspecione as conexões do flange quanto a vazamentos.

02.

Teste de ação

Com a energia desligada, confirme se a válvula está na posição aberta. Teste o fechamento com a energia ligada, registrando o tempo de resposta (inspecione imediatamente se forem encontradas anormalidades).

03.

Limpeza e Manutenção

Limpe o corpo/bobina da válvula com um pano seco. Se o meio contiver impurezas, periodicamente (por exemplo, a cada 3 meses) desmonte a tampa da válvula e limpe o núcleo da válvula e as vedações (evite riscar as superfícies de vedação).

04.

Verificação de isolamento

Use um multímetro para testar a resistência de isolamento da bobina (deve ser maior ou igual a 5MΩ). Evite que a bobina entre em curto-circuito-devido à umidade.

Certificações

A certificação ISO não é apenas um "limiar de qualificação" para a nossa empresa, mas também um reflexo abrangente da qualidade, conformidade e competitividade da nossa empresa, impulsionando a transformação da nossa empresa de "fabricação de baixo-fim" para "padronização-alta".

Processo de Produção

1. Usinagem do corpo da válvula

Fundição/Forjamento: As matérias-primas de aço inoxidável 304 são fundidas (ou forjadas) no corpo da válvula e nas peças brutas da tampa da válvula, removendo rebarbas e rebarbas.
Usinagem de precisão: O canal de fluxo do corpo da válvula, a superfície de vedação e os orifícios de conexão do flange são usinados usando tornos e fresadoras para garantir tolerâncias dimensionais (por exemplo, precisão da interface DN80) e a superfície de vedação é polida (para evitar vazamentos).

2. Conjunto do núcleo da válvula (crítico para tipos normalmente abertos)

Preparação do núcleo da válvula: O núcleo da válvula (aço inoxidável 304) é usinado e os componentes de vedação (por exemplo, anéis de vedação) são montados para garantir uma vedação hermética com a sede da válvula.
Correspondência de mola: Uma mola de retorno especial do tipo normalmente aberta é instalada (a força da mola deve atender ao requisito de "empurrar o núcleo da válvula para abrir quando não há energia e ser superada pela força magnética da bobina quando energizada"). A pré-carga da mola é ajustada para garantir que o núcleo da válvula permaneça aberto de forma estável após falha de energia.

3. Conjunto do corpo da válvula

Montagem do componente: Monte o conjunto do núcleo da válvula, tampa da válvula, junta do flange, etc., no corpo da válvula em sequência e aperte os parafusos (controle o torque para evitar deformação da superfície de vedação).

Instalação da bobina: Conecte a bobina solenóide à haste da válvula, garantindo que a bobina possa puxar com precisão o núcleo da válvula após a energização para obter a ação de fechamento.

4. Teste de desempenho (teste especial para tipo normalmente aberto)

Teste liga/desliga: aplique a tensão correspondente e teste a lógica de ação "energizado para fechar, des{0}}energizado para abrir", repetindo de 10 a 20 vezes para confirmar a reinicialização confiável.
Teste de vedação:
Estado Aberto (Des{0}}energizado): Introduza fluido na pressão nominal e verifique se há vazamento na sede e flange da válvula;
Estado Fechado (Eletrificado): Mantenha a pressão e verifique o vazamento na superfície de vedação do núcleo da válvula (deve atender aos padrões industriais, como Menor ou igual a 0,1mL/min).
Teste de resistência à pressão: Aplique 1,5 vezes a pressão nominal (por exemplo, 2,4 MPa), mantenha a pressão por 5 minutos e confirme se o corpo da válvula está livre de deformações e vazamentos.

5. Tratamento de superfície e embalagem

Tratamento de superfície: O corpo da válvula é passivado (aço inoxidável 304 para resistência à corrosão) e marcado com parâmetros como DN80, 16MPa e NO (normalmente aberto).
Embalagem e armazenamento: São adicionadas capas protetoras (para evitar a entrada de impurezas na interface), um certificado de conformidade é afixado (indicando modelo, número de lote e resultados de testes) e a válvula é embalada e armazenada.

perfil de companhia

A SND é um fabricante líder de válvulas especializado em válvulas de controle hidráulico de alto-desempenho e soluções de fluxo inovadoras. Aproveitando patentes internacionais e colaborações tecnológicas, aderimos rigorosamente ao sistema de gestão de qualidade ISO 9001, garantindo zero defeitos em nossos produtos e ganhando reconhecimento como referência no setor.

Nossos avançados processos de fabricação automatizados e gerenciamento de rede integrado garantem a confiabilidade do produto e foram aprovados pelas autoridades de construção da China. Com uma rede nacional de vendas e serviços, estamos comprometidos com a inovação contínua, desenvolvendo tecnologias de válvulas de próxima{1}}geração e fornecendo soluções de controle de fluxo líderes globais, confiáveis e eficientes.