
A tampa de bueiro de ferro dúctil para aeroporto F900 é uma tampa de bueiro de ferro dúctil para serviços superpesados-projetada para cargas extremas de rodas, usada principalmente em pistas de aeroportos, instalações militares e portos. Ele atende à classe de suporte-mais alta F900 (carga de teste de 900kN) no padrão europeu EN124.
Principais recursos
Capacidade de carga ultra{0}}alta
90 toneladas (900kN), suficiente para decolagem e pouso de aeronaves
01
Materiais superiores
Ferro dúctil (padrão EN1563), resistência à tração maior ou igual a 420MPa, limite de escoamento maior ou igual a 300MPa
02
Estrutura robusta
Design de-triângulo duplo ou viga I-para máxima rigidez
03
Excelente durabilidade
Corrosion-resistant, fatigue-resistant, service life >10 anos
04
Leve
30-50% mais leve que o ferro fundido cinzento com a mesma resistência
05
As tampas de esgoto em ferro dúctil são classificadas em 6 classes de suporte-de carga de acordo com o padrão EN124. As principais diferenças são as seguintes:
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Aula |
Teste carregar (toneladas) |
Cenários Aplicáveis |
Diferenças do F900 |
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F900 |
90 |
Pistas de aeroportos, instalações militares e grandes portos |
O nível mais alto, com capacidade-de carga 2,25 vezes maior que a do D400. |
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E600 |
60 |
Área de carga do aeroporto, doca, área industrial pesada |
A capacidade-de carga é 2/3 daquela do F900. |
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D400 |
40 |
Principais estradas e rodovias urbanas |
Sua capacidade-de carga é de apenas 44% da do F900. |
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C250 |
25 |
Áreas residenciais, estradas secundárias |
Sua capacidade-de carga é de apenas 28% da do F900. |
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B125 |
12.5 |
Calçadas e faixas-para veículos não motorizados |
Sua capacidade-de carga é de apenas 14% da do F900. |
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A15 |
1.5 |
Cinturões verdes e zonas-proibidas para veículos |
Sua capacidade-de carga é de apenas 1,7% da do F900. |
Tampa de bueiro de ferro dúctil para aeroporto F900: capacidade de carga ultra-pesada de 90-ton-, projetada para condições extremas de pista de aeroporto - proteção segura, durável e confiável para infraestrutura crítica!
Parâmetros do produto
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Local de Origem |
Hebei, China |
Marca |
SND |
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Tratamento de superfície |
Tinta asfáltica/OEM |
Material |
GGG50 |
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Nome do produto |
Tampa de bueiro |
Processo |
Fundição de areia |
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Dureza |
HBS 170-230 |
Padrão |
EN124 |
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Certificação |
CE |
Carregar classe |
F900 |
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Controle de qualidade |
100% inspecionado |
Dimensões |
Como desenhos |
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Forma |
Redondo/Quadrado/Retângulo/Duplo/Triângulo |
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Funções Adicionais |
Padrões de superfície-antiderrapantes. Bloqueios anti{0}}roubo opcionais. Anéis de vedação de borracha (à prova de vazamentos) |
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Atendimento Personalizado |
Design de desenho/padrão/logotipo/palavras/revestimento |
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Embalagem e entrega
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Solução de pacote |
Palete de madeira Massa/OEM |
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Porta de carregamento |
Porto de Tianjin/Porto de Qingdao/ Porto de Huahuang/OEM |
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Prazo de entrega |
Dentro de 15 dias. Novo molde dentro de 45 dias. |
Dimensões em estoque
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Padrão |
Aula |
Tamanho externo |
Abertura clara |
Altura |
Dobradiça |
Trancar |
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EN124 |
F900 |
890*890mm |
600*600 |
140mm |
sim |
sim |
|
EN124 |
F900 |
1400*950mm |
720*520mm*2 |
100 mm |
sim |
sim |
Processo de Produção
A. Projeto de desenho completo de acordo com os padrões de grau F900, necessidades de aplicação em aeroportos e especificações EN, confirmado pelo cliente e pela equipe técnica.
B. Fabricar moldes de ferro fundido/areia de alta-resistência (15 a 20 dias) e realizar testes de molde para verificar a precisão dimensional e o efeito de conformação.
C. Preparar ferro-gusa e sucata de aço-de alta qualidade, misturar proporcionalmente matérias-primas que atendam aos requisitos de ferro dúctil.
D. Derreta as matérias-primas a 1450-1500 graus, adicione nodulizadores para esferoidizar a grafite e melhorar a resistência e tenacidade do material.
E. Despeje o ferro fundido nodularizado em moldes pré-aquecidos a uma velocidade uniforme, controle a temperatura para solidificação para formar espaços vazios de tampa de bueiro.
F. Separe os blanks da areia do molde por meio de vibração, limpe a areia residual, os risers e a rebarba.
G. Execute o jateamento para remover incrustações e impurezas da superfície, esmerilhe para corrigir desvios dimensionais para obter uma superfície lisa.
H. Aplique resina epóxi ou revestimento de zinco por pulverização/imersão para formar uma camada anti-corrosão que isola o meio corrosivo.
I. Realizar testes de-carga, materiais, dimensões/aparência e defeitos, rejeitar produtos-não conformes.
J. Pacote com caixas/paletes de madeira + materiais de amortecimento, organize a entrega logística no local designado conforme os requisitos do pedido

Itens de inspeção
Inspeção Visual: Verificar defeitos superficiais (rachaduras, poros, buracos de areia) com lupas (maior ou igual a 10x);
Teste Dimensional: Use uma máquina de medição por coordenadas (CMM) para verificar as principais dimensões (diâmetro da tampa, espessura do flange, profundidade da ranhura antiderrapante) em relação aos padrões EN 124;
Teste Mecânico: Teste de amostragem-teste de tração (resistência à tração, alongamento), teste de impacto (energia de impacto de -20 graus maior ou igual a 20J);
Teste de carga: Para tampas F900, aplique pressão vertical de 900kN (carga nominal de 1,2x) por 1 hora, sem deformação permanente ou rachaduras permitidas;
Teste de revestimento: teste de aparência do revestimento (sem escorrimentos, bolhas, etc.), espessura (DFT maior ou igual a 80μm), adesão (grau menor ou igual a 1), resistência à corrosão (sem ferrugem vermelha em névoa salina de 500- horas) e desempenho de secagem (tempo livre de pegajosidade menor ou igual a 2 horas) para garantir sua resistência à corrosão e durabilidade.

Perguntas frequentes
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